一般来说，型腔数量越多(duō)，塑料加工(gōng)件的精(jīng)度越低，模具(jù)的制造成本也越高，但生产(chǎn)效率会显著增加。因聚苯乙烯塑料的密度是1.05g/cm³，近似于1g/cm³，因此规定柱塞式注塑机的允许最大注塑量是以一次注塑聚苯乙烯的最大克数為(wèi)标准的。而螺杆式注塑机是以體(tǐ)积表示最大注塑量的，与塑料的品种无关。
 
在设计模具(jù)时，除了应掌控注塑成型工(gōng)艺过程外，还应对所选用(yòng)注塑机的有(yǒu)关技(jì )术参数有(yǒu)全面的了解，以保证设计的模具(jù)与使用(yòng)的注塑机相适应。注塑机是生产(chǎn)热塑性塑料制件的主要设备，近年来在成型热固性塑料塑件中(zhōng)也得到应用(yòng)。按其外形注塑机可(kě)分(fēn)為(wèi)立式、卧式、和角式三种，应用(yòng)较多(duō)的是卧式注塑机。 注塑系统一般為(wèi)柱塞结构，采用(yòng)齿轮齿条传动或液压传动。角式注塑机的缺点是机械传动无法准确可(kě)靠的注塑和保持压力及锁模力，模具(jù)受冲击和振动较大。对于多(duō)型腔注塑模，其型腔数量与注塑机的塑化速率、最大注塑量及锁模力等参数有(yǒu)关，此外还受塑件的精(jīng)度和生产(chǎn)的经济性等因素影响。
 
各种注塑机尽管外形不同，但基本上都是由合模锁模系统与注塑系统组成。工(gōng)作(zuò)时，模具(jù)安(ān)装(zhuāng)在移动模板及固定模板上，由合模系统合模并将模具(jù)锁紧，注塑系统将塑料原料送到料筒中(zhōng)加热到塑化温度，将熔融的塑料注入模具(jù)。注塑机设有(yǒu)電(diàn)加热和水冷却系统以调节模具(jù)温度。塑料在模具(jù)中(zhōng)成型后冷却到一定温度时开模，并由推出机构将塑件推出。较先进的注塑机用(yòng)计算机控制，实现自动化操作(zuò)。
 
注塑系统与合模锁模系统的轴線(xiàn)都呈水平布置的注塑机。这类注塑机重心低、稳定、操作(zuò)、维修方便，塑件推出后可(kě)自行下落，便于实现自动化生产(chǎn)。注塑系统有(yǒu)柱塞式和螺杆式两种结构，适合加工(gōng)大、中(zhōng)型塑件。立式注塑系统与合模系统的轴線(xiàn)垂直于地面的注塑机。这类注塑机的优点是占地面积较小(xiǎo)，模具(jù)装(zhuāng)卸方便，动模侧安(ān)放嵌件便利。
 
為(wèi)了提高生产(chǎn)效率，可(kě)设计成一模多(duō)腔的自动脱螺纹角式注塑模，把分(fēn)布在同一圆周上的各螺纹型芯的一端设计成从动齿轮，然后与插入注塑机开合模丝杠方孔内的主动齿轮吻合，工(gōng)作(zuò)时，由开合模丝杠带动主动齿轮旋转，使从动齿轮自动的从塑料加工(gōng)件中(zhōng)脱出。注塑模具(jù)是安(ān)装(zhuāng)在注塑机上使用(yòng)的。
 
立式注塑机缺点是重心高、不稳定，加料较困难，推出的塑件要人工(gōng)取出，不易实现自动化生产(chǎn)。注塑系统一般為(wèi)柱塞结构，注塑量小(xiǎo)于60g。注塑系统与合模系统的轴線(xiàn)為(wèi)相互垂直布置的注塑机。常见的角式注塑机是沿水平方向合模，沿垂直方向注塑。这类注塑机结构简单，可(kě)利用(yòng)开模时丝杠转动对有(yǒu)螺纹的塑件实现自动脱卸。
 
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