由于塑料件加工(gōng)注塑成型工(gōng)艺优点显著，所以注塑成型模具(jù)越来越引起人们的重视。注塑模具(jù)的分(fēn)类方法很(hěn)多(duō)。按其所用(yòng)注塑机的类型可(kě)分(fēn)為(wèi)卧式注塑机用(yòng)的模具(jù)、立式注塑机用(yòng)的模具(jù)和角式注塑机用(yòng)的模具(jù)。岸注塑成型工(gōng)艺特点可(kě)分(fēn)為(wèi)单型腔注射模、多(duō)型腔注塑模、普通流道注塑模、热流道注塑模、热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、低发泡注塑模和精(jīng)密注塑模等。
 
塑件中(zhōng)镶入嵌件的目的是提高塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导電(diàn)性、导磁性等，或者是增加塑件的尺寸和形状的稳定性，或者是降低塑料的消耗。嵌件的材料金属、玻璃、木(mù)材和已成型的塑料等，其中(zhōng)金属嵌件的使用(yòng)最為(wèi)广泛。為(wèi)了防止嵌件受力时在塑件内转动或脱出，嵌件表面必须设计有(yǒu)适当的凸凹状。 文(wén)字可(kě)用(yòng)刻字机刻制，图案等可(kě)用(yòng)手工(gōng)雕刻或電(diàn)加工(gōng)等。凸起的标记符号容易磨损，如果塑件字迹是凹形的，在模具(jù)上则為(wèi)凸形，用(yòng)一般的机械加工(gōng)方法难以满足，可(kě)采用(yòng)时都不易磨损破坏，而又(yòu)容易加工(gōng)。塑料注塑成型模具(jù)主要用(yòng)于热塑性塑料制件的成型，近年来在热固性塑料制件成型方面的应用(yòng)也日趋广泛。
 
模具(jù)中(zhōng)的嵌件在成型时要受到高压熔體(tǐ)流的冲击，可(kě)能(néng)发生位移和变形，同时熔料还可(kě)能(néng)挤入嵌件上预制的孔或螺纹線(xiàn)中(zhōng)，影响嵌件使用(yòng)，因此嵌件必须可(kě)靠定位，并要求嵌件的高度不超过其定位部分(fēn)直径的2倍。一般情况下，注塑成型时，嵌件与模板装(zhuāng)孔的配合為(wèi)H8/f8。压缩成型时，嵌件与模板安(ān)装(zhuāng)孔的配合為(wèi)H9/f9。当嵌件过長(cháng)或呈细長(cháng)杆状时，应在模具(jù)内设支撑以免嵌件弯曲，但这时在塑件上会留下孔。
 
由于金属嵌件与塑件的收缩率相差较大，致使嵌件周围的塑料存在很(hěn)大的应力，如果设计不当，则会造成塑件的开裂，而保持嵌件周围适当的塑料层厚度可(kě)以减少塑件的开裂倾向。嵌件不应带有(yǒu)尖角，以减少应力集中(zhōng)，热塑性塑料注塑成型时，应将大型嵌件预热到接近物(wù)料温度。对于应力难以消除的塑料，可(kě)在嵌件周围覆盖一层高聚物(wù)弹性體(tǐ)或在成型后进行退火。嵌件的顶部也应有(yǒu)足够的塑料层厚度，否则会出现鼓泡或裂纹。
 
為(wèi)了避免装(zhuāng)配时产(chǎn)生应力，轴与孔的配合应尽可(kě)能(néng)不采用(yòng)过盈配合，而采用(yòng)过渡配合。对于薄型齿轮，如果厚度不均匀，可(kě)引起齿型歪斜，因此用(yòng)无轮毂的齿轮可(kě)以很(hěn)好的解决这种问题。另外，如在辐板上有(yǒu)大的孔时，因孔在塑料加工(gōng)成型时很(hěn)少向中(zhōng)心收缩，所以会使齿轮歪斜。若轮毂和轮缘之间采用(yòng)薄肋时，则能(néng)保证轮缘向中(zhōng)心收缩。由于塑料的收缩率大，所以一般只宜用(yòng)收缩率相同的塑料齿轮相互吻合。
 
成型带嵌件的塑件会降低生产(chǎn)效率，使生产(chǎn)不易实现自动化，因此在设计塑件时应尽可(kě)能(néng)避免使用(yòng)嵌件。由于装(zhuāng)潢或某些特殊要求，塑件上需要带有(yǒu)文(wén)字或图案符号的标志(zhì)，标志(zhì)应放在分(fēn)型面的垂直方向上，并有(yǒu)适当的斜度以便脱模。塑件字迹是凸的，在模具(jù)上即為(wèi)凹形，加工(gōng)较容易。
 
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