旁侧式挤管机头与直角式相似，其结构更為(wèi)复杂，熔體(tǐ)流动阻力也较大，占地相对较少。微孔流道挤管机头，其出管方向与螺杆轴線(xiàn)一致，但它既不用(yòng)分(fēn)流器支架，也不用(yòng)芯棒，塑料熔體(tǐ)通过微孔管上的众多(duō)微孔进入口模的定型段。因此，挤出塑料加工(gōng)的管材没有(yǒu)分(fēn)流痕迹，强度较高，适用(yòng)于生产(chǎn)口径较大的聚烯烃类塑料管材。
 
由于能(néng)够挤出成型的塑料制件截面形状多(duō)种多(duō)样，因此根据不同的塑件要求，生产(chǎn)中(zhōng)需要设计不同的机头，所以挤出模的分(fēn)类就是机头的分(fēn)类。按照塑件从机头中(zhōng)的挤出方向不同，可(kě)分(fēn)為(wèi)直通机头和角式机头。直通机头的特点是熔體(tǐ)在机头内的挤出流向与挤出机螺杆的轴線(xiàn)平行。 直角式挤管机头，塑料熔體(tǐ)包围芯棒，流动成型时只会产(chǎn)生一条分(fēn)流痕迹，适用(yòng)于挤出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及对管材尺寸要求较高的场合。直角式挤管机头的优点在于与其配用(yòng)的冷却装(zhuāng)置可(kě)以同时对管材的内外径进行冷却定型，定径精(jīng)度高，熔體(tǐ)的流动阻力较小(xiǎo)，料流稳定均匀，生产(chǎn)率高，成型质(zhì)量好，但机头的结构较复杂，制造相对较困难。
 
角式机头的特点是熔體(tǐ)在机头内的挤出流向与挤出机螺杆的轴線(xiàn)成一定角度。当熔體(tǐ)挤出流向与螺杆轴線(xiàn)垂直时，又(yòu)可(kě)称為(wèi)直角机头。挤出成型不同品种的塑料或不同的塑料制件时，熔體(tǐ)的机头内所受压力的大小(xiǎo)不同，对于塑料熔體(tǐ)受压小(xiǎo)于4MPa的机头，称為(wèi)低压机头，熔體(tǐ)受压為(wèi)4-10MPa的机头，称為(wèi)中(zhōng)压机头，当熔體(tǐ)受压大于10MPa时，称為(wèi)高压机头。
 
每副挤出模都只能(néng)安(ān)装(zhuāng)在与其相适应的挤出机上。设计机头结构时，先要了解挤出机的技(jì )术参数以及机头与挤出机的连接形式，所设计的机头应当适应挤出机的要求。由于挤出机的型号不同，其连接形式也不同。管材是挤出成型生产(chǎn)的主要产(chǎn)品之一。管材挤出成型机头主要用(yòng)来成型圆形塑料管状塑料。
 
机头體(tǐ)相当于模架，与挤出机机筒连接，用(yòng)来组装(zhuāng)并支撑机头的各零件。连接处应密封以防塑料熔體(tǐ)泄漏。离开成型區(qū)后的塑料熔體(tǐ)虽已具(jù)有(yǒu)给定的截面形状，但因其温度较高不能(néng)抵抗自重而变形，為(wèi)此需要用(yòng)定径套对其进行冷却定型，使塑料加工(gōng)件获得良好的表面质(zhì)量、准确的尺寸和几何形状。机头上一般设有(yǒu)可(kě)以加热的温度调节系统，他(tā)们可(kě)以保证塑料熔體(tǐ)在机头中(zhōng)正常流动，并可(kě)保证挤出成型质(zhì)量。
 
通常要求在挤出机与机头之间安(ān)装(zhuāng)过滤网，对于聚乙烯管材，用(yòng)4层80目过滤网，对于软质(zhì)塑料管可(kě)取40目左右的过滤网。常用(yòng)管材挤出成型机头结构有(yǒu)挤出薄壁管材的直通式、直角式和旁侧式，另外还有(yǒu)一种微孔流道挤管机头。直通式挤管机头结构简单，容易制造，但熔體(tǐ)经过分(fēn)流器及分(fēn)流器支架时形成的分(fēn)流痕迹不易消除。另外还有(yǒu)長(cháng)度较大、整體(tǐ)结构笨重等缺点。
 
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