随着一些新(xīn)型塑料加工(gōng)方法的不断出现以及对岘特殊要求的不断增加，注塑成型工(gōng)艺得到了快速发展。近年来出现了许多(duō)型芯注塑成型方法。如无流道凝料注塑成型、热固性塑料注塑成型、气體(tǐ)辅助注塑成型、低发泡注塑成型、排气注塑成型、反应注塑成型、流动注塑成型、动力熔融注塑成型以及多(duō)品种塑料的共注塑成型、铸塑成型、塑料粉末烧结成型等。
 
侧向分(fēn)型与抽芯机构按动力来源可(kě)分(fēn)為(wèi)手动抽芯机构、液动或气动抽芯机构、机动抽芯机构三大类型。手动抽芯机构是用(yòng)手工(gōng)方法或手工(gōng)工(gōng)具(jù)将侧型芯或侧型腔抽出的方法，可(kě)分(fēn)為(wèi)模内手动抽芯机构和模外手动抽芯机构。侧向分(fēn)型的侧型芯或侧型腔依靠液压传动或气压机构抽出，其优点是侧向活动型芯的位移不受开模时间和顶出时间的影响，传动平稳，且可(kě)得到较大的抽拔力和较長(cháng)的抽芯距离，多(duō)用(yòng)于大型管件塑件或需要很(hěn)大侧抽芯距离的场合。缺点是由于受模具(jù)结构和體(tǐ)积的限制，液压缸的尺寸往往不能(néng)太大，而且一般注塑机没有(yǒu)抽芯液压缸或气缸，需要另行设计液压或气压抽芯系统。 压紧块的作(zuò)用(yòng)是完全合模后压紧滑块，代替斜导柱承受来自侧型芯的推力。注塑模的排气系统是模具(jù)设计中(zhōng)不可(kě)忽视的一个问题，特别是快速注塑成型工(gōng)艺的发展对注塑模排气的要求更加严格。在排气不良的模具(jù)中(zhōng)，气體(tǐ)经受很(hěn)大的压缩作(zuò)用(yòng)而产(chǎn)生反压力，这种反压力阻止熔融塑料的正常快速充模，而去气體(tǐ)压缩所产(chǎn)生的热也可(kě)能(néng)使塑料烧焦。
 
利用(yòng)注塑机的开模运动和动力，通过传动零件将侧型芯或侧型腔抽出。这种机构结构比较复杂，但抽芯无需人工(gōng)操作(zuò)，生产(chǎn)效率高，与液压或气动抽芯机构相比较，无须另行设计液动或气动抽芯系统，成本较低。根据传动零件的不同，机动抽芯又(yòu)可(kě)分(fēn)為(wèi)斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、弯销抽芯、斜导槽抽芯、弹簧抽芯、齿轮齿条抽芯等多(duō)种抽芯形式。
 
滑块是斜导柱侧向分(fēn)型与抽芯机构中(zhōng)的一个重要零部件，一般情况下，它与侧向型芯分(fēn)开加工(gōng)，在装(zhuāng)配成侧滑块型芯，称為(wèi)组合式。在侧型芯简单且容易加工(gōng)的情况下，也可(kě)以直接在滑块上制出侧型芯，称為(wèi)整體(tǐ)式。斜导柱抽芯机构的滑块分(fēn)為(wèi)整體(tǐ)式和组合式两种，整體(tǐ)式就是侧型芯和滑块為(wèi)一个整體(tǐ)；组合式则是侧型芯单独制造后，再装(zhuāng)配到滑块上。实际中(zhōng)广泛使用(yòng)的是组合式结构，这有(yǒu)利于节约优质(zhì)钢材，而且机械加工(gōng)容易。
 
从模具(jù)中(zhōng)推出塑料加工(gōng)件及其流道凝料的机构称為(wèi)脱模机构或推出机构。在成型有(yǒu)侧孔、侧凹或侧凸台的塑件时，通常采用(yòng)侧向分(fēn)型方法将成型侧孔、侧凹或侧凸台的部位做成侧型芯或侧型腔，在塑件脱模前先将侧型芯或侧型腔抽出，然后再从模具(jù)中(zhōng)顶出塑件。能(néng)将侧型芯或侧型腔抽出和复位的机构称為(wèi)侧向分(fēn)型与抽芯机构。
 
侧抽芯过程中(zhōng)，滑块在导滑槽中(zhōng)的滑动要平稳，不应发生上下窜动或卡紧现象。导滑槽有(yǒu)T形和燕尾形两种。燕尾形槽式导滑精(jīng)度高，但难以加工(gōng)，说以常用(yòng)的是T形导滑槽。滑块与导滑槽之间的倒滑部位通常采用(yòng)H7/f7或H7/h8的间隙配合。侧抽芯动作(zuò)完成后，滑块应留在所要求的位置上，不可(kě)任意滑动，以便合模时斜导柱能(néng)准确的进入滑块的斜孔中(zhōng)。滑块定位装(zhuāng)置因模具(jù)结构而异。
 
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