压注模又(yòu)称传递模，压注模与压缩模结构的较大區(qū)别之处就是压注模有(yǒu)单独的加料室，并且有(yǒu)浇注系统。压注模与压缩模有(yǒu)许多(duō)共同之处，比如两者的塑料加工(gōng)对象都是热固性塑料，型腔结、脱模机构、成型零件的结构及计算方法等基本相同，模具(jù)的加热方式也相同，但是压注模成型与压缩模成型相比具(jù)有(yǒu)一些特点。
 
当压机顶杆能(néng)伸出工(gōng)作(zuò)台面而且有(yǒu)足够高度时，可(kě)在模具(jù)装(zhuāng)好后直接调节顶杆顶出距离即可(kě)进行操作(zuò)。当压机顶杆端部上升的极限位置只能(néng)与工(gōng)作(zuò)台面平齐时，必须在顶杆端部旋入一适当長(cháng)度的尾轴。尾轴的另一端与压缩模脱模机构无固定连接，尾轴也可(kě)以反过来利用(yòng)螺纹与模具(jù)推板相连，但这两种形式都要设计复位杆等复位机构。 直接连接压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过尾轴固定连接在一起。这种方式在压机下将过程中(zhōng)能(néng)带动脱模机构复位，所以不必再设复位机构。机动脱模一般应尽量让塑件在分(fēn)型后留在压机上有(yǒu)顶出装(zhuāng)置的模具(jù)一边，然后采用(yòng)推出机构将塑件从模具(jù)中(zhōng)推出。為(wèi)了保证塑件准确的留在模具(jù)一边，在满足使用(yòng)要求的前提下可(kě)适当的改变塑件的结构特征。
 
為(wèi)了使塑件留在凹模内，薄壁件可(kě)增加凸模的脱模斜度，减少凹模的脱模斜度，有(yǒu)时将凹模制成轻微的反斜度。半固定式压缩模是指压缩模的上模或下模可(kě)以从压机上移出，在上模或下模移出后，再进行塑件脱模和嵌件安(ān)装(zhuāng)。带活动上模的压缩模，这类模具(jù)可(kě)将凸模或模板制成沿导滑槽抽出的形式，所以又(yòu)称抽屉式压缩模。
 
带活动下模的压缩模上模是固定的，下模可(kě)移出。移动式压缩模脱模方式分(fēn)為(wèi)撞击架脱模和卸模架脱模两种形式。撞击架脱模压缩成型后，将模具(jù)移至压机外，在特定的支架上撞击，使上下模分(fēn)开，然后用(yòng)手工(gōng)或简易工(gōng)具(jù)取出塑件。撞击架脱模的特点是模具(jù)结构简单，成本低，可(kě)几副模具(jù)轮流操作(zuò)，提高生产(chǎn)率。该方法的缺点是劳动强度大，振动大，而且由于不断撞击，易使模具(jù)过早的变形磨损，因此只适用(yòng)于成型小(xiǎo)型塑件。
 
当必须采用(yòng)固定式压缩模和机动顶出时，可(kě)利用(yòng)压机上的顶出装(zhuāng)置使模具(jù)上的推出机构工(gōng)作(zuò)推出塑料加工(gōng)件。当压机带有(yǒu)液压顶出装(zhuāng)置时，液压缸的活塞杆即為(wèi)压机的顶杆，一般活塞杆上升的极限位置是其端部与工(gōng)作(zuò)台表面相平齐的位置。压机的顶杆与压缩模脱模机构的连接方式有(yǒu)两种。
 
撞击架脱模的支架形式有(yǒu)两种，一种是固定式支架，另一种是尺寸可(kě)调节的支架。移动式压缩模可(kě)在特制的卸模架上利用(yòng)压机压力进行开模和卸模，这种方法可(kě)减轻劳动强度，提高模具(jù)使用(yòng)寿命。对开模力不大的模具(jù)可(kě)采用(yòng)单向卸模，对于开模力大的模具(jù)要采用(yòng)上下卸模架卸模。
 
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