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​精(jīng)密注塑成型

2017-05-29 19:57:14

要想做好精(jīng)密注塑加工(gōng)成型,必须对塑料加工(gōng)品种及其成型物(wù)料的状态和品级进行严格选择。就目前情况而言,适合精(jīng)密注塑的塑料品种主要有(yǒu)聚碳酸酯、聚酰胺及其增强型、聚甲醛以及ABS和PBT等。精(jīng)密注塑成型的主要工(gōng)艺特点是注塑压力大、注塑速度快和温度控制必须精(jīng)确。普通注塑所用(yòng)的注塑压力一般為(wèi)40-200MPa,而对于精(jīng)密注塑则要提高到180-250MPa,在某些特殊情况下甚至要求更高一些。
 
精(jīng)密注塑成型是成型尺寸和形状精(jīng)度很(hěn)高、表面粗糙度很(hěn)低的塑件时采用(yòng)的注塑工(gōng)艺方法。由于塑料工(gōng)业的发展,塑件在精(jīng)密仪器和電(diàn)子仪表等工(gōng)业中(zhōng)的应用(yòng)越来越广泛,并且不断的替代许多(duō)传统的金属零部件,因此,对于他(tā)们的精(jīng)度要求也就越来越高,而这些精(jīng)度要求若采用(yòng)普通注塑成型方法则难以达到,所以精(jīng)密注塑成型应运而生,并且正在迅速发展和完善。
 塑料加工(gōng)件
由于采用(yòng)的聚合物(wù)和填料的种类及其配比不同,在注塑成型时流动性和成型性能(néng)将会具(jù)有(yǒu)很(hěn)大差异,即使对于组分(fēn)和配比完全相同的塑料,由于生产(chǎn)厂家,出厂时间和环境条件等因素影响,用(yòng)他(tā)们注塑出来的塑件制件也还会存在一个形状及尺寸是否稳定的问题。因此,想要将某种塑料进行精(jīng)度注塑,除了要求他(tā)们必须具(jù)有(yǒu)良好的流动性能(néng)和成型性能(néng)之外,还要求用(yòng)他(tā)们成型出的塑件具(jù)有(yǒu)稳定性,否则,制件精(jīng)度就很(hěn)难保证。
 
在精(jīng)密注塑成型中(zhōng),究竟如何规定塑件的精(jīng)度,是一个非常重要而且也是一个比较复杂的问题,需要考虑较多(duō)的问题。由于注塑塑件必须在模腔内成型,因此,他(tā)们的精(jīng)度无论如何也不会超过模腔的精(jīng)度。就目前模具(jù)制造技(jì )术而言,模腔大部分(fēn)采用(yòng)铣削、磨削或電(diàn)加工(gōng)方法制造,这些加工(gōng)方法可(kě)以达到的最高精(jīng)度和实用(yòng)的经济精(jīng)度。
 
若使塑件能(néng)够达到较高的精(jīng)度、必须对模腔进行磨削,然而由于塑件形状的原因,模腔形状一般都很(hěn)复杂,若要对其整體(tǐ)磨削,往往是一项十分(fēn)困难或难以做到的工(gōng)作(zuò)。為(wèi)了解决这一问题,经常把模腔设计成镶拼结构,以便对各个镶件进行磨削。但也正是由于这一措施,导致模具(jù)精(jīng)度受到限制,即对模腔进行镶拼时,各镶件必须采用(yòng)配合尺寸,由于目前能(néng)够使用(yòng)的配合公(gōng)差等级最高為(wèi)IT5。
 
采用(yòng)共注塑成型方法生产(chǎn)塑料加工(gōng)制件时,关键文(wén)图要确定注射量、注射速度和模具(jù)温度。改变注射量和模具(jù)温度可(kě)使塑件各种原料的混合程度和各层的厚度发生变化,而注塑速度合适与否,会直接影响到熔體(tǐ)在流动过程中(zhōng)是否会发生湍流或引起塑件外层破裂等问题,具(jù)體(tǐ)的工(gōng)艺参数应在实践的过程中(zhōng)进行反复调试来确定。另外,共注塑成型的塑化和喷嘴系统结构都比较复杂,设备及模具(jù)费用(yòng)也比较昂贵。
 
确定精(jīng)密注塑塑件的精(jīng)度时,一般都不要使模具(jù)的公(gōng)差等级因塑件精(jīng)度过高而超过IT5-IT6级。如果需要根据模具(jù)公(gōng)差确定塑件精(jīng)度,可(kě)以参考德(dé)國(guó)标准。从精(jīng)密注塑成型的概念可(kě)知,判断塑件是否需要精(jīng)密注塑的依据使其公(gōng)差数值。但是,对于精(jīng)密注塑的公(gōng)差数值,并不是所有(yǒu)的塑料品种都能(néng)达到。
 
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