旋转焊接仅适用(yòng)于至少有(yǒu)一个部件是圆形截面，且不需要角度对齐的塑料加工(gōng)零部件的焊接，一般多(duō)用(yòng)于管材的对接、套接或实心的圆柱状塑料棒材的对焊。从适用(yòng)材料这一点来看，此法不仅可(kě)用(yòng)于同种热塑性塑料的焊接，也可(kě)用(yòng)于不同种类的塑料材料的焊接，但后者焊接质(zhì)量不是十分(fēn)理(lǐ)想。最理(lǐ)想的情况应是采用(yòng)同一熔点的材料。
 
工(gōng)作(zuò)时，在频率20-40kHz、振幅0.02mm左右的高频机械振动作(zuò)用(yòng)下，焊接面结合处的聚合物(wù)分(fēn)子剧烈摩擦，由此产(chǎn)生的瞬间高温使焊接面迅速熔化，并在压力作(zuò)用(yòng)下，结合面融合為(wèi)一體(tǐ)。整个焊接过程短的仅0.2s左右，较大的焊接件不超过5s。塑料的可(kě)焊接性与材料本身的物(wù)理(lǐ)性质(zhì)有(yǒu)关，如材料的弹性模量、熔点、摩擦系数、冲击性能(néng)、导热性。 施加的压力根据金属嵌件的大小(xiǎo)和塑料的种类进行调节，此方法在钟表行业及家電(diàn)行业应用(yòng)较广。旋转摩擦焊接简称旋转焊接，是摩擦焊接中(zhōng)最简单的一种形式。其焊接方法是，将焊件一端的表面均匀的施压在另一固定的塑料焊接表面上快速旋转，所生成的摩擦热使相互接触的两塑料焊件内表面形成熔膜，随即停止旋转，但轴上维持压力不变，待焊缝凝固，焊接即告完成。
 
具(jù)有(yǒu)高弹性模量的材料对超声振动的内损耗较小(xiǎo)，从而能(néng)将大部分(fēn)能(néng)量传递到焊接面上。这就意味着，刚性材料比韧性材料有(yǒu)更好的焊接性能(néng)，软质(zhì)塑料、低模量的热塑性塑料，并不是太适宜采用(yòng)超声波焊接工(gōng)艺。影响焊接质(zhì)量的另一个重要因素是超声焊头前端与待焊接面的距离，当距离≤6mm时，称之為(wèi)近场焊接，而距离＞6mm，便称為(wèi)遠(yuǎn)场焊接。
 
近焊接时，无定形材料和结晶性材料均能(néng)获得良好的焊接质(zhì)量，而遠(yuǎn)场焊接不太适合于结晶性材料。為(wèi)了使能(néng)量绝大部分(fēn)损耗在焊接面上，超声焊头的设计极為(wèi)重要。根据焊接件的尺寸和形状，焊头相应设计成不同尺寸的圆形、锥形和矩形等形状。同样，焊接面结构设计有(yǒu)多(duō)种形式，具(jù)有(yǒu)取决于塑料的类型、制件的结构以及焊接要求。
 
超声波焊接是采用(yòng)超声波激发塑料加工(gōng)件高频机械振动，产(chǎn)生热量，以此来实现塑料件熔融和焊接的一种方法。焊接系统中(zhōng)的高频電(diàn)流发生器将普通電(diàn)源的60Hz電(diàn)源转变成20-40kHz的高频電(diàn)流，并由换能(néng)器将其转换為(wèi)高频振动机械能(néng)，通过用(yòng)来调节振幅强弱的振幅调节器将能(néng)力输入焊头，并由焊头传输到焊接面。
 
焊接时间、焊接压力和振幅是焊接工(gōng)艺中(zhōng)的三个主要参数，通常的焊接时间為(wèi)0.5-5s，焊接压力0.2-0.5MPa，振幅10-50um。超声波焊接的局限性是仅适用(yòng)于焊接長(cháng)度不超过数厘米的小(xiǎo)型部件，较大尺寸的部件可(kě)采用(yòng)多(duō)头焊机，但结构复杂、金属嵌件插入法。金属嵌件插入法，其原理(lǐ)是通过超声波振动使金属嵌件与塑料摩擦生热，塑料因热软化，此时将金属嵌件插入熔化的塑料盲孔内即可(kě)。
 
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