从成型角度看，内筋应尽可(kě)能(néng)避免或尽可(kě)能(néng)少，塑料加工(gōng)制件内筋的壁厚应控制在外壁厚度的60%-80%，否则筋会发生挠曲变形。腔室内突出的筋，属于一端固定、另一端悬空的悬臂式内筋，除要控制壁厚外，还要控制其突出高度不大于壁厚，理(lǐ)想的高度是壁厚的1/2。型材断面转角处最好是圆弧过渡，外侧转角圆弧R至少為(wèi)0.4mm或壁厚的1/2，内侧最小(xiǎo)圆角半径為(wèi)0.25mm。
 
流动性差的纤维增强制件，可(kě)取较大宽度的筋和圆角半径，加强筋根部宽度可(kě)取壁厚的0.6-0.8倍，圆角半径取壁厚的1/8-1/4，另外可(kě)在加强筋上设计2-5°的脱模斜度。模压制件上孔的最小(xiǎo)孔径為(wèi)3-4mm，并对孔的深度有(yǒu)一定限制。对盲孔，最大孔深不超过孔径的2倍，通孔的最大孔深不超过孔径的4倍。 异型材具(jù)有(yǒu)各种不同形式的内筋，即加强筋，内筋的宽厚比较小(xiǎo)时较易成型，当内筋的宽厚比较大时，流道的设计就较為(wèi)困难。异型材中(zhōng)的内筋大部分(fēn)是支撑型内筋，它将异型材分(fēn)成几个腔室，形成多(duō)腔结构，起到支撑、加强和连接作(zuò)用(yòng)。合理(lǐ)的设置内筋可(kě)使异性材的压缩强度提高3-8倍。
 
挤出异型材是指用(yòng)挤出工(gōng)艺生产(chǎn)的、断面形状比较复杂、長(cháng)度方向尺寸不受限制的制件。挤出异型材目前应用(yòng)量最大的是各种建筑用(yòng)门窗异型材和装(zhuāng)饰异型材。异型材种类很(hěn)多(duō)，从材料组成来讲，异型材可(kě)以是单一的软质(zhì)、硬质(zhì)或低发泡材料，也可(kě)以由两种不同的塑料或不同颜色的同种塑料共挤出而成，另外由塑料和金属材料等复合在一起的异型材成為(wèi)复合异型材。
 
从结构特征来说，异型材大體(tǐ)可(kě)以分(fēn)為(wèi)实心和中(zhōng)空结构两种。断面形状力求简单、结构对称，以利于成型和保证产(chǎn)品质(zhì)量。对于功能(néng)上确有(yǒu)需要的不对称异型材，可(kě)以将两个不对称的异型材连在一起，即型材的断面加倍，使之成為(wèi)对称的异型材，待产(chǎn)品定型后再行分(fēn)隔。壁厚尽可(kě)能(néng)均匀一致，壁厚不等的异型材，增加了模具(jù)设计的复杂性，也容易造成产(chǎn)品变形和翘曲，因此尽可(kě)能(néng)避免。
 
模压制件的壁厚可(kě)能(néng)情况下应均匀一致，如有(yǒu)壁厚变化，最好控制在2:1，而且要逐步过渡或圆弧连接。模压制件的脱模斜度，一般取0.5-1°，条件许可(kě)的情况下，尽量取大一些。对杯类或容器一类有(yǒu)一定深度的制件，内壁的斜度比外壁稍大。塑料加工(gōng)件内外表面的转折处，应设计圆角，但内圆角半径不应小(xiǎo)于0.25mm，外圆角半径不应小(xiǎo)于0.5mm,一般可(kě)选择壁厚的0.5-1.5倍。
 
倘若不可(kě)避免，也要使同一断面上壁厚变化不超过50%，某些厚薄差异加大的异型材，可(kě)通过增加中(zhōng)空部分(fēn)来使壁厚趋于一致。厚薄不匀的异型材，也可(kě)通过对称设计来平衡内应力，从而避免型材发生变形。异型材的壁厚过小(xiǎo)、过大都会使成型变得困难，要充分(fēn)考虑到材料的工(gōng)艺性。对小(xiǎo)于硬质(zhì)聚氯乙烯，其最小(xiǎo)壁厚的0.5mm左右，而柔性树脂则為(wèi)0.25mm。型材的厚度最大一般不超过20mm，常用(yòng)的壁厚范围是1.2-4.0mm。
 
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